Für Beschaffungsleiter und Qualitätsdirektoren in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Energiespeicherung stellt die Qualitätsprüfung großer Komponenten eine große technische Hürde dar. Standard-Röntgensysteme können dichte, mehrschichtige Materialien nicht durchdringen, während die Auslagerung groß angelegter Inspektionen zu Produktionsverzögerungen von mehreren Wochen führt. Bei der Kaufabwägung großvolumiger industrieller CT-Systeme hängt die endgültige Kaufentscheidung von zwei entscheidenden technischen Faktoren ab: hoher Energiedurchdringung und räumlicher Messgenauigkeit für schwere Teile.
Die technische Herausforderung schwerer und dichter Baugruppen
Da die Herstellungskomponenten immer größer und komplexer werden, reichen Standardmethoden zur Qualitätskontrolle nicht mehr aus. Durch die Einbindung einer leistungsstarken industriellen CT-Maschine in Ihren internen Fertigungskreislauf werden Ihre Hauptprobleme bei der Inspektion in drei Hauptsektoren direkt behoben:
- Große Aluminium- und Eisengussteile für die Automobilindustrie: IErkennt sofort tiefliegende Lunker, Gasporositäten und Schlackeneinschlüsse in komplexen Motorblöcken, strukturellen Hilfsrahmen und Achsschenkeln, ohne das Bauteil zu zerstören.
- EV-Batteriepakete und Megawatt-Energiemodule:Zerstörungsfreies Scannen vollständig zusammengebauter, großformatiger Batteriepakete, um die Lagenausrichtung, die Integrität der Sammelschienenschweißung und Fremdkörperrückstände (FOD) zu überprüfen, die ein thermisches Durchgehen auslösen könnten.
- Turbinenschaufeln und Blisks für die Luft- und Raumfahrt:Erzielung von Präzision im Mikromaßstab in übergroßen Bauteilen aus Nickellegierungen mit hoher Dichte, bei denen komplexe interne Kühlkanäle strengen aerodynamischen Toleranzen entsprechen müssen.
Erfahren Sie mehr über das Produkt:
Überwindung multi-materieller Artefakte mit Shanghai Focus Engineering
Schwere Baugruppen aus mehreren Materialien (z. B. Kupfer in Kombination mit schweren Polymeren in Batterien) erzeugen typischerweise schwere Metallartefakte, die automatisierte Inspektionssoftware blind machen. Als führender Hersteller von industriellen CT-Scannern, der von einem erstklassigen Forschungs- und Entwicklungsteam von Absolventen der Tsinghua-Universität unterstützt wird, hat Shanghai Focus Intelligent Technology fortschrittliche Hardware zur Streuungsreduzierung und iterative Rekonstruktionsalgorithmen in unsere großvolumigen Systeme integriert. Unsere Systeme liefern kristallklare 3D-Strukturdaten und hochpräzise Messtechnik und stellen so sicher, dass Ihr Qualitätsteam verwertbare technische Daten und kein visuelles Rauschen erhält.
Um jegliches Risiko bei der Beschaffung von Investitionsgütern auszuschließen, laden wir Sie ein, unser technisches Validierungsprogramm vor-dem Kauf zu nutzen. Senden Sie Ihre größten und dichtesten Produktionsteile an unsere Einrichtung. Unsere Anwendungstechniker führen einen umfassenden 3D-Scan durch und liefern innerhalb von 24 bis 72 Stunden detaillierte Messberichte-, die genau nachweisen, wie unsere Ausrüstung Ihren internen Inspektionsablauf optimiert, bevor ein Kaufvertrag unterzeichnet wird.
